Ref300

Gespeichert von Easycon am 2017, Juni 1 - 11:47
Nicht definiert
Projekt leírása: 

A gyártás bővülésével korábban felmerült az igény az egyes gyártósorokon gyártott alkatrészek és a megrendelésekhez, tervekhez való viszony nyomon követhetőségére. Ennek érdekében egy gyártósori vizualizációs megoldás került kialakításra.
A főbb kritériumok:

  • Fő kritérium volt, hogy a rendszer kezelje az eltérő műszakszámokat mind a tervezett, mind a tény mennyiségek esetén.
  • A tervrendeléseket a napra eső műszakok száma szerint kellett műszakra bontani, a visszajelentéseket pedig a rögzítés időpontja alapján kellett szintén műszakra figyelembe venni.
  • A műszakszám kezeléshez meg kellett határozni, hogy milyen módon kerül rögzítésre és termékhez rendelésre a tervezett műszakok száma.

Az egyes munkahelyeken eltérő műszakszámban dolgoznak, azonban a korábbi igények szerint kialakított kijelző rendszer mindenhol 3 műszakot feltételezett. Így az új megoldás úgy került kialakításra, hogy az már kezelje az eltérő műszakszámokat mind a tervezett, mind a tény mennyiségek esetén. Továbbá oldja meg a POH-k kezelését, hogy az ne a tervrendelésre kerüljön visszajelentésre, mint a többi hibátlan késztermék. Valamint minden gyártósoron megjeleníti az egyes összesített elmaradásokat oszlopdiagram formában Azaz olyan oldal került kialakításra, amelyen az egyes sorok minden termékének összesített műszakban számított (TOTÁL) elmaradása/túlteljesítése szerepel. Mindezt úgy, hogy az az elmaradás mértéke szerint dinamikusan kerül megjelenítésre.

Projekt leírása német: 
Es hat sich mit der Erweiterung der Produktion der Bedarf für die Rückverfolgbarkeit des Verhältnisses zwischen den an den einzelnen Produktionslinien hergestellten Ersatzteilen und den Bestellungen sowie Plänen entstanden. Als Lösung wurde eine Visualisierung der Produktionslinien erarbeitet.<br> Hauptkriterien: • Das Hauptkriterium war, dass das System die abweichenden Schichtzahlen sowohl bezüglich der Soll- als auch der Ist-Mengen verwalten soll. • Die Planbestellungen sollte man der Schichtzahlen entsprechend pro Tag auf Schichten aufteilen und die Rückmeldungen aufgrund des Zeitpunktes der Erfassung ebenfalls per Schicht in Betracht ziehen. • Für die Verwaltung der Schichtzahlen war es zu bestimmen, wie die Erfassung und Zuweisung der Anzahl der Schichten zu den Bestellungen erfolgt werden sollen. Man arbeitet an den einzelnen Arbeitsplätzen in unterschiedlichen Schichtzahlen aber das den früheren Ansprüchen entsprechend aufgestellte Anzeigesystem hat überall 3 Schichten angenommen. Die neue Lösung ist so ausgerichtet, dass diese die abweichenden Schichtzahlen sowohl bezüglich der Soll- als auch der Ist-Mengen schon verwaltet. Die soll ferner die POH-Verwaltung lösen, damit diese nicht auf die Planbestellung, wie bei den anderen fehlerfreien Fertigprodukten, zurückmeldet. Die einzelnen kumulierten Rückstände sollen an jeden Produktionslinien in Form von Säulendiagrammen dargestellt werden. Dafür hat man eine Screen erarbeitet, die zeilenweise für alle Produkte die per Schicht errechneten (TOTAL) Rückstände/Überproduktion aufweist. Das alles ist so konstruiert, dass der Maß der Rückstände dynamisch dargestellt wird.
Projekt leírása angol: 
With the growth of production it has become necessary to trace the relationship between the parts produced on the production lines and the orders and plans. As a result, a solution for the production line visualisation has been created.<br> Main criteria: • The system was expected to deal with diverging shift numbers both in terms of plan and actual data. • Planned orders need to be broken down to shifts in line with the daily number of shifts, while back-reporting needs to be registered with the shift of the time of registration. • To be able to manage shift numbers, one needed to define the method of registering the number of planned shifts and associating them with the product. Different numbers of shifts are applied at the individual lines, however the former display system indicated 3 shifts for every terminal as a default. The new solution is able to manage different numbers of shifts for planned as well as actual quantities. Further, it can deal with POH, which will not be reported back to plan order any more, like the faultless end products. It also displays the backlog for the production line, as a column chart, and thus this site displays a summary of all backlog/overproduction for each line, for all the products by every shift, offering a dynamic display in line with the size of the backlog.
Ügyfél: 
Musashi Kft.
Ügyfél ismertető: 
A Musashi Hungary Ipari Kft 2000 márciusában alakult a japán MUSASHI Seimitsu Industry Co., Ltd leányvállalataként, mint a cégcsoport második európai gyártó egysége (MUSASHI Auto Parts UK, 1986). A magyarországi üzem létrehozásának célja a volt, hogy a MUSASHI már világszerte ismert és elismert magas minőségi szintjén autóalkatrészekkel lássa el az európai autógyártókat első és másodszintű beszállítóként, ezáltal növelve a cég és nagy precizitású megmunkálást igénylő termékeinek ismertségét Európában is. Ügyfelek: Audi, Daimler, Fiat, Suzuki, BMW, Jaguar-Land Rover, Volvo
Tanácsadók: 
Dávid Tibor, Szász Bence
Típus: 
Gyártósori vizualizáció továbbfejlesztése, kibővítése
Típus német: 
Weiterentwicklung und Erweiterung der Visualisierung der Produktionslinien
Típus angol: 
Development and extension of production line visualisation
Helyszín: 
Magyarország, Fejér megye
Helyszín német: 
Ungarn, Komitat Fejér
Helyszín angol: 
Hungary, Fejér County
Nyelv: 
magyar
Nyelv német: 
Ungarisch
Nyelv angol: 
Hungarian
Projekt időszak: 
2014
Terület: 
Ipar – gyártás, automotive (autóipari beszállító)
Terület német: 
Industrie – Produktion, Automotive Zulieferer
Terület angol: 
Industry – Production, automotive (automotive supplier)
Projekt_sorszam: 
300
Leiras_nyelve: 
magyar német angol